铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 ≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Extrusion er leiðin til sniðmyndunar. Þegar útdráttur er framleiddur er deyja fyrst framleidd í samræmi við hönnun sniðavörunnar og síðan er hituð álsteypustöngin pressuð úr deyjunni með því að nota extruderinn. Útdrátturinn krefst einnig loftkældrar slökkvunarferlis og síðari gervi öldrunarferlisins til að ljúka styrkingu hitameðferðarinnar. Mismunandi hitastigsmeðhöndlaðar styrktar álfelgur hafa mismunandi hitameðhöndlunarhita.
Venjulegur barhiti: 460-500 ℃, deyjahiti: 480-500 ℃, tunnuhiti: 380-420 ℃. Öldrunarhitastigið er stillt á 175 ± 5 ℃, biðtími er 8 klukkustundir (eða 200 ± 5 ℃, biðtími er 2,5 klukkustundir); eftir öldrun þarf að kæla ofninn með sterku lofti í meira en hálftíma til að tryggja hörku' 8HW. Ferlið fyrir og eftir extrusion línu ætti að vera nátengt til að auðvelda samfellda notkun og sjálfvirka stjórn á öllu framleiðsluferlinu.
