Hongfa er framleiðandi málmhluta og málmhulstur eru helstu vörur okkar. Svo hvernig á að búa til málmhulstur?
Fyrir hvaða málmplatahluta sem er hefur það ákveðið vinnsluferli, sem er svokallað ferli flæði. Með mismuninum á uppbyggingu málmplatahlutans getur ferlið flæði verið mismunandi, en heildin fer ekki yfir eftirfarandi stig.
1. Hannaðu og teiknið hlutateikninguna af málmhlutum þess, einnig þekkt sem þrjár skoðanir. Hlutverk þess er að tjá uppbyggingu málmhluta þess með teikningum.
2. Teiknaðu uppbrotaða teikningu. Það er, brjóta upp hluta með flókinni uppbyggingu í flatt stykki.
3. Losun. Það eru margar leiðir til að afferma, aðallega eftirfarandi aðferðir:
a. Klippuvél sker efnið. Það notar klippivélina til að skera út lengd og breidd mál á uppdrætti. Ef það er gata og horn skorið, þá er gata vélin sameinuð deyja til að kýla og horn til að mynda.
b. Punch blanking. Það er að nota kýla til að kýla uppbyggingu flata hlutans eftir að hlutunum er vikið á plötuna í einu eða fleiri skrefum. Kostir þess eru stuttur vinnutími, mikil afköst og geta lækkað vinnslukostnað. Það er oft notað í fjöldaframleiðslu.
c. NC CNC eyða. Þegar NC eyða verður þú fyrst að skrifa CNC vinnsluforrit. Það er, notaðu forritunarhugbúnaðinn til að skrifa teiknaðu stækkuðu skýringarmyndina í forrit sem hægt er að þekkja með NC CNC vinnsluvélinni. Láttu það fylgja þessum forritum skref fyrir skref á stykki af járnplötu Efst skaltu kýla út burðarvirki á flötum hlutum þess.
d. Leysiskurður er notkun leysiskurðar til að skera uppbyggingu og lögun flata stykkisins á járnplötu.
4. Flans og tappa. Flans er einnig kallað holuútdráttur, sem er að draga aðeins stærra gat á minni grunnholu og pikka síðan á gatið. Þetta getur aukið styrk sinn og forðast að renna. Almennt notað til málmvinnslu með tiltölulega þunnri þykkt plötu. Þegar plataþykktin er stór, svo sem plataþykkt 2,0, 2,5 osfrv., Getum við bankað beint án þess að flansa.
5. Punch vinnsla. Almennt nær gata vinnsla til að gata og skera horn, gata blanking, gata kúptan bol, gata og rífa, gata og aðrar vinnsluaðferðir til að ná vinnslu tilgangi. Vinnsla þess krefst samsvarandi móta til að ljúka aðgerðinni. Það eru kúpt mót til að gata kúpt skrokkur og rífa myndandi mót til að gata og rífa.
6. Þrýstingur hnoðaður. Að því er varðar verksmiðju okkar eru oft notaðir þrýstitappar, þrýstihnetur, þrýstiskrautar osfrv. Þrýstihnoðunaraðferðin er venjulega lokið með kýlu eða vökvaþrýstihnoðunarvél. Hnoðað við lakhlutann.
7. Beygja. Beygja er að brjóta 2D flata hluta í þrívíddarhluta. Við vinnslu þess þarf að leggja saman rúm og samsvarandi beygjumót til að ljúka aðgerðinni. Það hefur einnig ákveðna beygjuröð og meginreglan er að gera næsta skurð Fyrsta brettið sem veldur ekki truflunum mun valda truflunum á bakbrúninni.
8. Suðu. Welding er hópsuðu margra hluta saman til að ná tilgangi vinnslu eða brúnssuðu á einum hluta til að auka styrk hans. Vinnsluaðilar fela almennt í sér eftirfarandi: CO2 gasvarin suðu, argonbogasuðu, punktasuðu, vélmennasuðu osfrv. Val á þessum suðuaðferðum er byggt á raunverulegum kröfum og efnum. Almennt séð er CO2 gasvarin suðu notuð til járnplötusuðu; argonbogasuða er notuð við álplötsuðu; vélmennissuðu er aðallega í efni Það er notað þegar hlutarnir eru stórir og suðuefnið er langt. Svo sem eins og skápssuðu, vélmennasuðu er hægt að nota, sem getur sparað mikið af verkefnum og bætt vinnu skilvirkni og suðu gæði.
9. Yfirborðsmeðferð. Yfirborðsmeðferð felur almennt í sér fosfatfilmu, rafhúðun litríks sink, krómat, bökunarlakk, oxun o.fl. Hlífðarfilmu er beitt til að koma í veg fyrir oxun; annað er að auka viðloðun bökulakksins. Rafhúðuð marglit sink er almennt meðhöndlað með kaldvalsaðri yfirborðsmeðferð plötunnar; krómat og oxun eru almennt notuð við yfirborðsmeðhöndlun álplata og álprófíla; sérstakt yfirborð þess Val á meðferðaraðferð er byggt á kröfum viðskiptavinarins&# 39.
10. Samkoma. Svonefnd samkoma er að flokka marga hluti eða íhluti saman á ákveðinn hátt til að gera þá að heildstæðu efni. Eitt sem þarf að huga að er vernd efnanna og engar rispur. Samkoma er síðasta skrefið í að klára efni. Ef ekki er hægt að nota efnið vegna rispur þarf að endurvinna það og vinna það aftur, sem mun sóa mikilli vinnutíma og auka Kostnað hlutarins. Fylgstu því sérstaklega með verndun hlutarins.
